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对GB175—2007《通用硅酸盐水泥》标准条文的详析

类别:技术|水泥标准   日期:2011-11-2        点击率:133716        

 

黄 琍1,王   山2

(1.湖北省建材产品质量监督检验站,湖北 武汉   430071;2.湖北省建筑材料工业研究设计院,湖北 武汉   430071)   

中图分类号:TQ172.7  文献标识码:B  文章编号:1002-9877(2008)05-0001-02

1   产品品种的重新定位
      由于水泥熟料质量的提高及粉磨技术的不断进步,绝大部分企业按标准规定加入混合材料,实际无法生产出P·O32.5水泥。本次标准修订取消P·O32.5水泥,将水泥品种分为两个层次,如用户需要高强度等级的水泥,主要选择P·I、P·II和P·O;需要低强度等级水泥主要选择P·S、P·C、P·F和P·P。
      修订后新标准规定:普通硅酸盐水泥混合材掺量规定为>5%且≤20%,其他品种水泥混合材起始掺量由15%改为>20%。对矿渣硅酸盐水泥,由于其混合材允许掺量范围大,在此范围内,水泥性能的变化比较大,特别是矿渣掺量超过50%后,碳化深度急剧增加。因此考虑水泥生产企业的实际控制情况,将矿渣水泥分为A:>20%且≤50%,B:>50%且≤70%两类。火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由“20%~50%”改为“>20%且≤40%”。复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由“应大于15%,但不超过50%”改为“>20%且≤50%”。
      原来以生产P·O32.5为主的企业,新标准实施后将转变成生产P·S32.5和P·C32.5等水泥为主,企业要做好产品投放市场前的宣传,并在新标准正式实施之前开始小批量生产和销售,逐渐增大产量。
      对企业固有的客户群,要提前作好新老产品替代等效采用的相关试验,以便实现所转产品在新标准正式实施之前能够顺利上市畅销,避免新标准实施后发生产品滞销等被动局面。
2   相关检验指标的调整以及仪器设备的配置
2.1   水泥中的氧化镁含量的测定
      矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥中“熟料中的氧化镁含量”改为“水泥中的氧化镁含量”,其中要求P·S·A型、P·P型、P·F型和P·C型水泥中的氧化镁含量不大于6.0%, P·S·B型无要求。这就意味着除了P·S·B型水泥以外,其他品种的通用硅酸盐水泥都要测定水泥中的氧化镁含量。目前部分水泥粉磨站化学分析实验室配置简单,只具备SO3的检测能力,新标准实施后,应做相应的完善工作。
2.2   水泥中氯离子含量的测定
      在新标准中增加了氯离子限量的要求,并被作为一项强制性出厂指标,要求水泥中氯离子含量不大于0.06%。
      按照新标准的要求,企业应购置水泥氯离子测定仪,对检验人员进行水泥氯离子检验操作、仪器的使用维护等相应知识技能的培训,尽快熟练掌握水泥氯离子的检测和控制方法。
      有关单位的调查结果显示,水泥中的氯离子含量一般在0.04%以下;而熟料中的氯离子含量多集中在0.02%~0.045%之间。因此在正常情况下,水泥氯离子主要来源于原料,所以,企业应根据产品品种认真做好新产品所需原燃材料的选择,通过研究试验确定最佳的内控技术指标,调整技术参数、修改质量管理文件。但由于原料中氯在熟料烧成过程中大部分挥发,残留氯离子含量很少,所以如果水泥中氯离子含量较高,主要源于使用的各种外加剂。因此,新标准中同时规定:助磨剂允许掺量由“不超过水泥质量的1%”改为“不超过水泥质量的0.5%”。
      目前市场销售的部分水泥助磨剂其组成大多为工业废盐,掺加了大量的氯化钙、硫酸钠和氢氧化钠等激发剂,虽然早期强度偏高,但是后期强度有倒缩现象,更重要的是大量的氯盐,容易使混凝土中的钢筋严重锈蚀,对混凝土建筑造成极大的安全隐患。
      有关机构对水泥中氯离子含量进行随机抽样测定,发现其总体合格率仅有50.3%。也就是说,如果按照现状,新标准实施以后,有49.7%的水泥将被判定为不合格;有21.3%的水泥样品氯离子含量超过了国家标准要求的三倍以上,最高的达到了0.469%,应引起企业的高度重视。
2.3   细度的测定
      45μm方孔筛筛余不大于30%作为选择性指标,但企业的检验报告中必须包括细度项目。另外,普通硅酸盐水泥细度以比表面积表示,规定不小于300m2/kg,所以对生产普通硅酸盐水泥企业应开展出厂水泥比表面积测定,并在出厂水泥检验报告中明示。
      增加45μm方孔筛筛余的作用,是通过细度的变化调整水泥粉磨工艺参数,进而控制水泥产品的质量,是一个过程控制参数或指标。但考虑45μm方孔筛筛余检验方法实施时间较短,因此标准中规定硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示且不小于300m2/kg;矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示,仍保留80μm方孔筛筛余不大于10%,但增加45μm方孔筛筛余不大于30%,水泥生产企业可以两者选其一。
2.4   水泥组分的测定及用渣种类的变化
      企业各品种水泥生产时应按新标准5.1条表1规定的掺加量进行控制,正常情况下,企业应至少每月对水泥组分进行校核,因此,企业应配备组分测定仪。为了解决水泥组分的测定问题,中国建筑材料科学研究总院对水泥组分的定量测定方法进行了修订。增加基准法、不同窑型采用不同统计公式及混合材校准等方式,在一定程度上提高了检测方法的准确性。当然方法仍然有局限性,不能解决混合材品种(及活性、非活性)的判断问题。
      新标准取消了复合硅酸盐水泥中允许掺加粒化精炼铬铁渣、粒化增钙液态渣、粒化碳素铬铁渣和粒化高炉钛矿渣等混合材及符合原GB2958—1999标准附录A新开辟的混合材,并将附录A取消。使用混合材料,应注意新标准规定的废渣仅为GB/T203规定的粒化高炉矿渣、GB/T18046规定的粒化高炉矿渣粉、GB/T1596规定的粉煤灰和GB/T2847规定的火山灰质混合材料几种。
3   生产普通硅酸盐水泥应注意的问题
3.1   普通硅酸盐水泥的3d抗压强度
      新标准对普通硅酸盐水泥3d抗压强度值的规定比原标准规定值高1MPa,和硅酸盐水泥一致。企业应修改相应文件,如出厂水泥管理规定、生产过程控制流程表等,并对实际控制进行检查。
3.2   胶砂流动度的测定
      新标准8.6条规定:火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行强度试验时,其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。生产以上水泥品种的企业应配备胶砂流动度测定仪,尤其是生产掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行强度试验时,也要先测流动度指标。
4   关于水泥出厂规定的变化
      1)出厂水泥检验报告中增加了“合同约定的其他技术要求”。
      2)出厂水泥取消了废品判定,不合格品判定中取消了细度和混合材料掺加量的规定,将判定规则改为检验结果符合本标准7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3条技术要求为合格品;不符合上述任何一项为不合格品。
      3)新标准9.2条规定:“经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂”。企业应首先制定确认程序,建立有关过程控制指标与出厂水泥3d强度和28d强度之间的关系,并对已建立的关系进行定期验证、进行相应修改。
5   关于出厂水泥包装规定的变化
      1)原标准袋装水泥最低净含量为49kg,新标准实施后,最低净含量为49.5kg。企业应对涉及的文件进行相应修改(如:生产过程控制流程表等),并按新规定实施控制。
      2)包装标志中将“火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥包装袋的两侧印刷采用黑色”改为“火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥包装袋的两侧印刷采用黑色或蓝色”。
6   关于交货与验收规定的变化
      1)安定性的仲裁检验
      交货与验收中增加了“安定性仲裁检验时,应在取样之日起10d以内完成”。解决了以前安定性指标有异议,没有申诉期的问题。
      2)封存样的管理
      标准中9.6.3规定:以生产者同编号水泥的检验报告为验收依据时,在发货前或交货时买方在同编号水泥中取样,双方共同签封后由卖方保存90d,或认可卖方自行取样、签封并保存90d的同编号水泥的封存样。这就要求化验室要做好封存样的管理工作。
7   认证企业要提前作好认证转换工作
      获证企业存在一个产品按新老标准组织生产转换的问题,企业要根据认证中心的要求,提供转换证明材料,如:标准转换认证申请、转换产品按新标准生产的出厂检验台账复印件、省级以上质检机构出具的转换产品按新标准的型式检验报告等。     
参考文献:
[1] GB175—2007《通用硅酸盐水泥》[S].
[2] 江丽珍,颜碧兰,肖忠明,等.GB175—2007《通用硅酸盐水泥》标准条文解释[J].水泥,2008,(4):1-2.
(编辑 王新频)



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